激光必要成型（LDS）技术是由LPKF公司研发的专利技术，为生产手机天线获取了高柔性，给产品三维立体设计获取了很大灵活性。　　LPKF-LDS技术用于激光在简单三维部件表面上太阳光成型天线电路，这些三维部件是使用LDS树脂塑料成型的。

该项技术的主要优势还包括，效率极高，为较慢更改产品设计获取了极高的灵活性，并且获取在三维部件表面成型天线电路的方法。LPKF坚信，LPKF-LDS技术在电子和塑料产业的其它领域，例如汽车、医疗和安全性技术领域也将获得普遍用于。　　LPKF-LDS技术打破了传统天线生产技术，如柔性电路板天线和金属片天线在物理上和经济上受到的局限。

LDS技术将沦为手机天线制造商今后搭配的标准生产技术。从部件塑料到激光成型，再行到金属化的全部生产过程都坐落于一个企业之内。在过去时间，Molex急剧不断扩大了使用LDS技术的生产生产能力，并将更进一步不断扩大生产能力，因为LDS技术的应用于前景更加辽阔。

　　Molex在设计、研发和生产无线和移动应用于的自定义天线和组件方面正处于全球领先地位，特别是在是通过LDS和两杆技术生产的3D天线，专门从事展开客户自定义设计，着重于小型多频带天线（还包括五频和4GLTE）和辅助天线（NFC、内部FM、BT/GPS、WLAN）。　　Molex的激光必要成型(LDS)技术为生产天线产品获取灵活性和权利的几何三维设计，相比之下远超过以前一般来说用于的软天线技术，这种技术只容许最少2.5维的天线发射器设计。用于三维激光系统的LDS技术可以将天线设计的CAD数据传输至模型天线支撑器上，或者必要传输至设备结构上。

使用先前的喷漆工艺还可以对天线表面展开装饰。　　一体化生产：Molex通过同一屋檐下生产方式获取原始的一体化生产服务，还包括所有天线组件的子流程。这获取更高的生产效率和质量掌控。

我们的内部功能还包括：　　1.单杆、双杆和金属嵌件成型　　2.LDS和双杆塑料电镀　　3.SMT焊　　4.金属天线发射器的冲压和电镀　　5.硬天线组件　　6.天线的2级装饰喷漆　　7.。

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