“到2020年，化纤行业色丝产量将从目前的300万吨减少至600万~1000万吨，低功能色母粒的市场需求也将大大增加，这给色母粒行业带给了极大的发展机遇。”9月26日，在贵阳举行的2016全国塑料着色与色母粒学术技贸信息交流会上，中国化工报记者取得了这样的信息。　　中国染料工业协会色母粒专业委员会秘书长乔辉回应，近年来全球经济上行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端色母粒市场需求上升更为显著，因此企业应该逃跑色丝带给的机遇，大力发展化纤色母粒。　　据介绍，“十三五”期间，色母粒行业将前进PET无卤防水仅有色系化纤色母粒的研发、生产及样板工程，研究熔体着色技术及着色剂在熔体中的集中均匀分布混合技术，符合PET化纤制品用作衣物、床单、窗帘、地毯等无卤防水的实际应用于的拒绝;发展多功能塑料色母粒，譬如高性能工程塑料色母粒、金属特殊效果色母粒、热塑性聚氨酯仅有色系色母粒，符合高性能、高亮度、氟塑料色母粒的市场需求;大力推广双转子密炼机倒数混炼设备、往复式单螺杆混炼设备、双螺杆改良设备在色母粒行业的应用于，以符合化纤及薄膜行业的高集中、大石化生产线造粒的高产高效等有所不同市场需求以及装置自动化方面的拒绝。

　　“色母粒行业早已迈进了‘十三五’发展的第一步。”乔辉说道。

9月6日，由中国纺织科学研究院、北京化工大学等18家单位牵头申报的“十三五”国家重点研发计划项目高品质原液着色纤维研发及应用于月启动。项目组通过研究聚酯、聚酰胺原液着色纤维单体、纺丝动力学与色彩变化机理，以及高效均匀分布集中技术和高效色母粒、色浆制取技术等，创建原液着色纤维制取与应用于数据库和标准规范，构成工艺、装备与控制系统的中试验证平台，构建原液着色纤维制取与产业链应用于样板。该项目将大大推展我国聚酯、聚酰胺原液着色纤维产业的较慢良性发展。

　　色母粒专委会对国内200余家色母粒企业的调查表明，目前色母粒行业年产量已超过或多达100万吨，80%的企业产于在东南沿海，以3000~5000吨生产能力规模的企业居多。

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