随着石油价格的大大冲高，生产聚酯、聚醚多元醇原料的价格也飞速下跌。天然油脂作为可再生资源，以其为原料生产聚氨酯中间体，成本优势开始显出。为此，国家发改委将年产5万吨松脂和油脂恩聚酯多元醇倒数化生产装置研发，列为2007年度国家根本性产业化技术开发项目，目前已转入加装阶段。

中国林业科学研究院林产化学工业研究所副所长周永红认为，该项目竣工后，聚氨酯（PU）中间体生产未来将会以木本油脂、荒废油脂和松脂等大规模替代剧毒危害的石油化工原料，造就聚氨酯产业技术升级，提升清洁生产工艺水平。天然油脂资源非常丰富目前PU生产所用于的原料、中间体绝大多数来自石油、煤、天然气等矿产资源，且多为苯酐、苯二甲酸、环氧丙烷等剧毒危害化学品。据周永红讲解，目前松香价格每吨大约7000多元，油脂每吨6000多元，荒废油脂价格大约为4000元/吨，而环氧丙烷价格每吨则低约15000元，苯酐每吨也在10000元以上。

与石化原料生产的聚酯、聚醚多元醇比起，以天然油脂为原料生产的聚酯多元醇在成本、性能和环保上都有显著优势。变革生产原料路线出了聚氨酯行业可持续发展的根本性课题。我国具备非常丰富的天然油脂资源，其中，松脂的年可采量200万吨以上，目前松脂产量大约80万吨/年，居于世界第一位。

松脂经加工获得的松香和松节油，是最重要的化工原料。同时，我国还具备发展其他木本油脂的良好条件。预计到2015年，我国木本油脂产量将多达1000万吨。另外，我国每年产生的油脚漆重复使用油脂和城市垃圾油等荒废油脂大约500万吨左右。

因此，利用价格便宜的松香、木本油脂和荒废油脂等天然油脂，替代或部分替代价格昂贵的苯酐、苯二甲酸和环氧丙烷等石油化工原料生产聚氨酯材料，将具备较好的生态性能和较强的市场竞争力。技术瓶颈已被攻下虽然从资源上看天然油脂生产聚氨酯材料十分不切实际，但实际实行一起在技术上仍然不存在难题。

据介绍，油脂恩多元醇生产主要利用植物油分子链中的双键展开的环水解，然后再行羟基化而做成。由于无双键植物油分子和环氧化物分离出来艰难，一起用于羟基化反应的原料对产品性能有相当大影响，因此无法替代更加多质量份数的石油类聚酯和聚醚多元醇。

而且目前油脂聚醚多元醇制备过程中依然使用液体酸碱催化剂及双氧水等环水解试剂，生产过程污染相当严重。全国惟一专门从事林业生物质资源化学加工与利用的中国林业科学研究院林产化学工业研究所，从上世纪90年代就开始展开松香聚酯多元醇及硬质聚氨酯泡沫塑料的研究。

他们通过对松香聚酯多元醇及泡沫塑料的生产工艺、产品性能和聚氨酯配伍性能展开优化改良，构成了独有的工艺技术，2004年在国内*构建在生产生物柴油的同时联产二聚体，提升了生物柴油的经济性。由于二聚体可替换苯酐、苯二甲酸等用于生产聚酯多元醇的主要原料，因此研究人员又对二聚体的酯交换法制取聚酯多元醇展开了系统研究，修建年产500吨油脂恩聚酯多元醇中试生产线。据介绍，以天然油脂生产的聚氨酯产品性能指标已超过石化产品水平。产业样板正在展开。

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